在電線電纜的生產(chǎn)過程中，銅線發(fā)黃是一個常見的問題，鄭州二廠電纜廠：電線電纜中銅線發(fā)黃的原因分析，通常由以下幾個因素引起：
1. 錫爐溫度過高：在高溫條件下，錫的流動性增強，這可能導致鍍層的針孔過大，進而加快銅與錫之間的滲透反應。這種情況不僅影響了鍍層的外觀，也可能降低其保護性能。
2. 錫層厚度不足：若錫層過薄，銅與錫的接觸面積增大，容易導致銅錫滲透現(xiàn)象的發(fā)生，從而使銅線表面出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。錫層的厚度直接關系到其對銅線的保護能力。
3. 助焊劑殘留：在生產(chǎn)過程中，助焊劑的使用是不可或缺的，但如果鹵素殘留物過多，且銅表面的酸洗不徹底，都會影響鍍層的質量。這些殘留物可能導致鍍錫層的附著力下降，從而加速氧化反應。
4. 包裝速度過快：在包裝過程中，如果熱量未能充分散去，可能導致鍍層在高溫狀態(tài)下迅速氧化。此外，錫爐中若雜質過多，也會影響鍍層的均勻性和質量。
5. 銅材質量問題：銅材的質量直接影響到最終產(chǎn)品的性能。如果銅材中雜質含量過高，不僅會影響其導電性，還可能導致表面氧化加速，從而引起發(fā)黃現(xiàn)象。
6. 溫度對銅原子活動的影響：溫度的升高會加速銅原子的活動，使得在高溫環(huán)境下，銅線發(fā)黃的速度通?？煊诘蜏丨h(huán)境。這一現(xiàn)象在生產(chǎn)和存儲過程中需要特別關注。
鄭州二廠電纜廠：電線電纜中銅線發(fā)黃的原因分析，處理建議
1. 模具孔徑控制：確保模具的孔徑大于線徑+0.02mm，以防止鍍層過薄，從而提高鍍層的均勻性和厚度。
2. 合理放置時間：在生產(chǎn)完成后，應將產(chǎn)品放置約2小時再進行包裝，以便內部熱量能夠充分散去，降低因溫差引起的氧化風險。
3. 優(yōu)質助焊劑：選購高品質的助焊劑，并調配合適的濃度，以提高鍍錫質量，確保鍍層的附著力和耐腐蝕性。
4. 選擇優(yōu)質銅絲：挑選更好的無氧銅絲，以減少雜質對產(chǎn)品的影響，確保電纜的導電性能和使用壽命。
鄭州二廠電纜廠：電線電纜中銅線發(fā)黃的原因分析，通過以上措施的實施，可以有效減少銅線發(fā)黃現(xiàn)象的發(fā)生，提高電線電纜的整體質量和可靠性。