塑料電線電纜的絕緣材料和護套材料主要為熱塑性塑料，因其優(yōu)越的性能和良好的加工性能，廣泛應(yīng)用于電線電纜的生產(chǎn)。以下是關(guān)于鄭州二廠電線電纜淺談電線電纜擠塑工藝的詳細介紹。
1. 塑料擠出的基本原理
擠出機的工作原理是利用特定形狀的螺桿在加熱的機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)，將料斗送來的塑料均勻塑化，并通過機頭和不同形狀的模具將塑料擠出成連續(xù)的塑料層，包覆在線芯和電纜上。
1.1 塑料擠出工藝
- 電線電纜的塑料絕緣和護套是通過單螺桿擠出機進行連續(xù)擠出。
1.2 擠壓過程的三個階段
- 塑化階段：塑料由粒狀固體轉(zhuǎn)變?yōu)榭伤苄哉吵砹黧w。
- 成型階段：粘性流體在機頭內(nèi)成型為所需的尺寸和形狀，包覆在線芯或?qū)w上。
- 塑造階段：在冷卻水箱中冷卻，塑料由無定形狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)。
鄭州二廠電線電纜淺談電線電纜擠塑工藝
2. 塑化階段的變化
在塑化階段，塑料經(jīng)歷溫度、壓力、粘度等變化。具體包括：
- 加料段：提供軟化溫度，通過剪切應(yīng)力作用于塑料顆粒。
- 熔融段：塑料被推向機頭，完成熔融和初步攪拌混合。
- 均化段：螺桿與機筒之間產(chǎn)生的壓力最大，確保塑料均勻。
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3. 擠出過程中的流動狀態(tài)
在擠出過程中，塑料的流動狀態(tài)包括：
- 正向流動：塑料沿螺桿槽向機頭方向流動。
- 逆流：與正流方向相反。
- 橫流：塑料沿軸線方向流動。
- 漏流：由模具、篩板等阻力產(chǎn)生的流動。
這些流動狀態(tài)通常是綜合出現(xiàn)的，形成螺旋軌跡向前流動。
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4. 擠出質(zhì)量
擠出質(zhì)量主要取決于塑料的塑化程度和幾何尺寸的均勻性。影響因素包括：
- 溫度
- 剪切應(yīng)變率
- 作用時間
確保擠出量的前提下，可以通過調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和深度來提高質(zhì)量。
鄭州二廠電線電纜淺談電線電纜擠塑工藝，操作規(guī)程
塑料擠出機組由擠出機和輔助設(shè)備組成，操作人員需密切配合，熟悉操作規(guī)程。
1. 擠出工藝
- 電纜芯放置在放線裝置上，經(jīng)過拉直后進入擠出機。
- 塑料顆粒通過料斗進入機筒，在加熱和攪拌下塑化，推向機頭擠出。
2. 控制參數(shù)
- 調(diào)整模芯與模套之間的環(huán)形距離以控制塑層厚度和擠出壓力。
- 各單機采用獨立傳動，調(diào)整工作速度以確保外徑和膠層厚度均勻。
3. 監(jiān)控與維護
- 按工藝規(guī)程控制溫度，定期觀察加熱系統(tǒng)、外徑和速度的變化，預(yù)防偏心、燒焦和塑化不良等問題。
鄭州二廠電線電纜淺談電線電纜擠塑工藝，通過以上流程和注意事項，可以有效提高電線電纜的生產(chǎn)質(zhì)量，確保產(chǎn)品的安全和可靠性。